H-M

INFORMÁTICA INDUSTRIAL.(C.A D - C.A.M)

C.M.M.S.  Es la aplicación de los sistemas informáticos y los procesos industriales.  













KAIZEN


Palabra japonesa que significa " MEJORAMIENTO CONTINUO" es un sistema enfocado a la mejora continua que facilitan el cambio y se logra objetivos futuros y conduce a las calidad y a la mayor productividad













LOS CÍRCULOS DE PARTICIPACIÓN 

Son un grupo pequeño que desarrolla voluntariamente, y en su área de trabajo actividades de mejoramiento en calidad, seguridad, productividad, la capacitación del personal, la moral, el desarrollo del liderazgo y medio ambiente, logrando así un enrrequesimiento del trabajo 

MANUFACTURA ESBELTA

Son las herramientas que ayudara a eliminar todas las operaciones que les agregan valor al producto o servicio y los procesos aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere ( Reducir )

MATUM

Es una herramienta estratégica de apoyo informático para la administración y optimización de los procesos de mantenimiento. Software desarrollado por ingenieros de me Medellin-Antioquia 







MÉTODO JUSTO A TIEMPO 

El justo a tiempo comenzó como el sistema de producción de la empresa TOYOTA (1976). Es una filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio (actividades que no agregan valor). Producir los elementos que se necesitan, en la cantidad que se necesitan y en el momento en que se necesitan (eliminación del despilfarro)










MANTENIMIENTO PREVENTIVO


El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al máximo la disponibilidad y confiabilidad de los equipos llevando a cabo un programa mantenimiento eficaz. Una de las características fundamentales de un equipo que ha sido bien diseñado, es que puede mantenerse o repararse correctamente sobre el tiempo especificado para ello.
 








MANTENIMIENTO DE DESVARE

Consiste en ejecutar acciones sobre problemas que se han presentado debido a daños y fallos en el proceso productivo, que influye de manera negativa en la productividad de la empresa. 

MANTENIMIENTO DE CAUSA RAÍZ (RCA.)

Basado en la falla, tiene sus raíces en la práctica de análisis

 de fallas como los usados en ingeniería y mantenimiento.

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD  (R.C.M.)

Es una técnica mas dentro de las posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial y que presenta algunas ventajas importantes sobre otras técnicas.
Ha sido utilizado para ayudar a formular estrategia de gestión de activos físicos en prácticamente todas las áreas de la actividad humana organizada, yen prácticamente todos los países industrializados del mundo




MANTENIMIENTO EN USO
Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (toma de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, y reapretar tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tan solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (mantenimiento productivo total)










MANTENIMIENTO CERO HORAS (OVERHAUL)

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos bien programados antes de que aparezca algun  fallo. Cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garantice su buen funcionamiento y fiabilidad. Se realza en equipos en condiciones de funcionamiento, el primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran 

MANTENIMIENTO PROGRAMADO O PLANIFICADO

Es donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de funcionamiento etc . Así si ponemos por ejemplo un automóvil  y determinamos un mantenimiento programado  la presion de ruedas se revisa cada 15 días  el aceite del motor se cambia cada 10.000 km ,la cadena de distribución cada 50.000 km.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Es básicamente prevención del deterioro de los equipos y componentes de los  mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significativamente a la eficiencia del equipo. Esta sera participación del "aparato" produccion o del operador dentro del TPM, en el cual mantienen las condiciones básicas de funcionamiento de sus equipos y su metodología son las 5S 
















MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Es una filosofía originada de Japón  el cual se enfoca en la eliminación de perdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccion industrial. Las siglas TPM fueron fueron registrada por el JIPM ("instituto Japones de mantenimiento de planta").